45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔

　　穿孔是將實心(xin)的(de)管(guan)坯穿制成空心(xin)的(de)毛管(guan)，其設備被稱(cheng)為穿孔機：對穿孔工藝的(de)要求是：

　　(1)要保證穿出的毛管壁厚(hou)均(jun)勻(yun)，橢圓度(du)小，幾何尺寸(cun)精度(du)高;

　　(2)毛管的(de)內(nei)外表面較光滑，不得有(you)結疤(ba)、折疊、裂(lie)紋等缺陷;

　　(3)要有相應(ying)的(de)穿孔速度和軋(ya)鍘(zha)周期，以適應(ying)整(zheng)個(ge)機(ji)組的(de)生(sheng)產節奏，使毛管的(de)終(zhong)軋(ya)溫度能(neng)滿足(zu)軋(ya)管機(ji)的(de)要求。

　　2軋管

　　軋管(guan)是(shi)將穿孔后(hou)的(de)厚(hou)壁(bi)毛管(guan)壓成薄(bo)壁(bi)的(de)荒(huang)(huang)管(guan)，以達到成品管(guan)所要(yao)求的(de)熱(re)尺寸和均勻性(xing)。即根據后(hou)續工序減(jian)徑量和經(jing)驗公(gong)式確(que)定本工序荒(huang)(huang)管(guan)的(de)壁(bi)厚(hou)植進行壁(bi)厚(hou)的(de)加工，該(gai)設備被稱(cheng)為軋管(guan)機。對(dui)軋管(guan)工藝(yi)的(de)要(yao)求是(shi)：將厚(hou)壁(bi)毛管(guan)變(bian)成薄(bo)壁(bi)荒(huang)(huang)管(guan)(減(jian)壁(bi)延伸)時首先要(yao)保證荒(huang)(huang)管(guan)具有較高的(de)壁(bi)厚(hou)均勻度。

　　(2)荒管具有良好(hao)的內外(wai)表面質量。軋管機的選型(xing)及其(qi)與穿(chuan)孔工序之間變形(xing)量的合理匹配，是決定(ding)機組(zu)產(chan)(chan)品質量、產(chan)(chan)量和技(ji)術經濟指標好(hao)壞的關鍵。

　　3定減(jian)徑(包(bao)括(kuo)張減(jian))

　　定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程(cheng)中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精(jing)度(du)和真圓度(du)。減徑是將(jiang)大管徑縮減到要求的規格(ge)尺寸和精(jing)度(du)。